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打包機又稱(chēng)捆扎機。打包機常見(jiàn)故障及排除方法如下:

1、膠帶處理:膠帶卡在托輥中間或有異物堵塞無(wú)法取出時(shí)，處理方法如下:

拆卸六角螺母的墊圈。

b.松開(kāi)中間連接軸上的兩個(gè)M5沉頭螺釘。因為這兩個(gè)螺絲是固定在連接軸的間隙部分，所以需要把螺絲擰上。

c.取下連接軸，拾取上部機艙，取出卡死物。

d.按照上述c-b-a模式組裝還原。

e.注意保持螺帽與l型曲面板之間0.3-0.5mm的間隙

2、自動(dòng)包裝機的封隔器不自動(dòng)取出皮帶。在這種情況下，首先要檢查“調帶長(cháng)”是否在“0”位置，然后再檢查穿線(xiàn)過(guò)程是否正確。如果沒(méi)有，有異物卡在送帶輥附近，也會(huì )造成這種情況。

3、如果捆扎后皮帶沒(méi)有剪斷，會(huì )有很多情況引起這種情況:

緊得太緊了

b.如果滑片或滑帶有油，它們位于松緊調整處附近，須取出擦去油。

如果c帶過(guò)緊，請降低皮帶驅動(dòng)座或調整電機靠背。

d.使用較薄的皮帶或脫下輥間隙過(guò)大。

4、附著(zhù)力差:

a.溫度太高或不夠。有時(shí)這種特殊膠帶粘性很差。溫度須非常準確。

b.使用的電壓不夠。許多工廠(chǎng)的電壓經(jīng)常不足。如果再次使用延長(cháng)線(xiàn)或電纜線(xiàn)，會(huì )造成電壓下降，原調節的溫度降低，甚至在電機綁緊時(shí)燒壞。因此，應盡量避免使用電纜。如果須使用延長(cháng)線(xiàn)，它須連接較粗的電線(xiàn)，而不是太長(cháng)。

c.中刀下635軸承斷裂，發(fā)熱，不能完全粘接。

d.電熱陌生手(擺桿)上的長(cháng)拉簧疲勞，無(wú)法將陌生手拉到該位置，導致附著(zhù)力減半甚至減少。

e.電加熱鋼板過(guò)高或過(guò)低，或由左向右，使其在上下碰到PP皮帶，或左右碰到刀具，無(wú)法進(jìn)入加熱。須根據情況進(jìn)行調整。

f.由于排風(fēng)機故障，溫度過(guò)高。

5、插膠帶時(shí)無(wú)動(dòng)作:上滑板右側LS1微動(dòng)開(kāi)關(guān)失效或彈簧片被異物卡住無(wú)法接觸接點(diǎn)。

6、連續運行:

一。Ls5的錯

b. LS1雖然沒(méi)有故障，但是接點(diǎn)和彈片之間有污垢，或者彈片本身被卡住了，所以照例插入膠帶后接點(diǎn)無(wú)法釋放。

c.當ls5回零時(shí)，觸點(diǎn)不閉合，使電源持續工作。

7、切斷無(wú)需裝訂

如果機器太松，就把它擰緊。

b. LS3和ls5位置不合適。

c.磁感應開(kāi)關(guān)故障

封隔器運行中存在的一些問(wèn)題:

1. 無(wú)論機器是否處于任何狀態(tài)，如果要機器隨機運行，只需按控制面板上的5按鈕;如果需要重新開(kāi)機，按開(kāi)關(guān)上的箭頭方向，使其恢復到原來(lái)的狀態(tài)。

2. 包裝過(guò)程中皮帶送料不到位的可能原因:

a.杠桿彈簧力過(guò)大或過(guò)小:調整滾子壓力合適;

b.頂桿位置過(guò)高:在不拔條的情況下，頂桿與杠桿的間隙應保持在0.3m。如果由于調整不當，頂桿總是在杠桿上，頂升力大，容易造成皮帶不到位的現象;

c.帶庫少:帶庫帶量不足

d.斷鉛:頭斷鉛后，皮帶在帶道上運行不平穩，容易導致皮帶送料不到位。分裂的原因是束縛力太大，

e.壓帶板過(guò)低:設置壓帶板是為了螺紋的方便。但如果調得過(guò)低，與擺桿底部的間隙過(guò)小，影響帶的自由前進(jìn)和后退，則帶進(jìn)給不到位。此時(shí)，適當抬高壓帶板